行业信息

  • 、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  • 路沿石模具厂专业为水泥预制件场配套供应优质路沿石模具,路沿石塑料模具,高速公路六角护坡模具,铁路防护栅栏塑料模具,铁路栏片模具,六角护坡模具等。
    公司主要生产各种路沿石塑料模具、雨水篦子塑料模具、栅栏塑料模具、隔离墩塑料模具、护草砖塑料模具、护坡砖塑料模具、 水沟盖板模具,高速铁路边沟盖板模具,电缆沟盖板模具,下水道沟盖板模具,混凝土空心砖模具,混凝土预制板模具,铁路/桥梁混凝土预制件模具,空心护坡模具,空心植草砖模具,路基盖板模具,电缆盖板模具,电缆槽盖板模具,水沟盖板模具,及可根据客户需求承接各种塑料制品加工,另外本公司生产的混凝土欧式栅栏具有美观、坚固、防盗和投资少等优点,它是用普通水泥内置螺纹钢一次浇注而成。各个部分都是分体,现场组装和浇灌固定,能保持寿命在50年以上。是现在化庭院和花园式工矿等首选的装饰和美化产品。
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  • 合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成,它是注塑机合模系统的主要组成部件。注塑机合模装置通常按其工作原理可分为机械式、液压式和液压-机械组合式三种类型。 [2] 

    注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节,其合模机构是注塑机的关键设备。自1956年世界上出现第一台现代意义上的注塑机开始,合模机构作为最重要的单元伴随着注塑机不断发展。20世纪70年代末陆续出现了曲肘式、单缸充液式等结构,80年代五点双曲肘式结构的出现更是合模机构的重大进展,90年代以德国为代表的欧洲厂家推出了许多新的全液压式合模机构,其中二板复合式是其典型代表,日本厂家则将重点放在了全电动式注塑机上,并取得了相当大的成果。由加拿大Engel公司推出的无拉杆式结构及德国Krauss Maffei公司推出的电动Z形结构,表明合模机构依然在创新中不断前进。但是对于注塑机合模机构的分析研究,无论是国内还是国外所涉及的文献资料均较少,因此在合模机构方面的研究仍然有许多工作可以做。


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  • 在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    塑胶件常出现的瘕疵? 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 常用的塑胶模具钢材? 45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13 NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
    模具的分类? 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为(欢迎关注微信:直观学机械):注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模,根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。
    一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
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  • 如何控制铝合金压铸、铝合金溶液在灌装过程中的杂质,早期进入的铝合金溶液接触壁提前凝固,以后进入的铝合金溶液不能与凝固金属层融合, 铝合金压铸表面的球托叠加在表面上,出现肌肉缺陷,在类型温度过高时颗粒变得粗糙,可能存在有害杂质,所有这些元素都可能导致裂纹, 铝合金压铸中的水峰,存在冷间距、热开裂,溶液在电镀过程中渗透到裂纹中,在烘烤时变成蒸汽,在大气压下推上电镀层形成发泡。
    如果铝合金压铸 模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机 耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
    铝合金压铸厂主要制造铝压铸的汽车配件、铝压铸发动机的气缸、铝压铸气门的摇臂、铝压铸电力配件、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝合金压铸护栏配件等零件。铝合金压铸厂致力于铸造的零件,是用装好的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝合金压铸厂把铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝件、压铸铝、铝合金压铸零件等。
    压铸铝加工要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面: 1,合金不宜过热; 2,提高模具温度,降低浇注温度; 3,严格控制合金成分在允许的范围; 4,合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求; 5,调整好开模时间,要使推杆受力均匀; 6,改变壁厚不均匀性 ; 7,正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。
  • 由于二速需要提前切换,锌合金的模具浇道很容易卷气,并把卷气带进型腔。CASTLE的浇道快速评估模块可以诊断浇道的偏流/卷气位置,供及时修改。软件的智能化PQ计算,建议模具浇口面积和压射参数等。软件提供了排气面积的排气效率,帮助客户判断应否使用真空压铸方式,进一步提高铸件质量。
    CAE技术总结 通过模流分析软件的模拟,可以很容易看到是否出现困气问题,然后根据以上改善方法拟定初步改善方案,然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果,然后对其进行分析比较,这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真,大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷,而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。
    同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,
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  • 塑料模具
    成型分类
    (2)压缩成型
      俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
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  • 合模机是一种专业的模具研配检测设备,主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

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  • 在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具大小的规划? 每个公司的规划模具大小的标准都不一样,但是常见的标准划分如下:15—30系类模胚的模具列为小模,30—50系类模胚的模具列为中模,50以上模胚的模具列为大模。 什么叫弹性变形?什么叫塑性变形? 物体在外力的作用下发生变形,当外力消失后,物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形,当外力消失后,物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
    模胚常用什么材质? 模胚常用王牌钢(香港叫法),王牌也就是中炭钢、45钢。 CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别? 模型空间是针对图形实体的空间,布局空间是针对图纸布局的空间。 在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
    模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具: (1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体 (2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F.热成型模——透明成型包装外壳G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
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  • 目前冷却管的使用方式有以下几种:定点冷却式、直线冷却式和循环回路冷却式等。一般来说,铸件入口,分流锥,抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用点冷机定点式冷却,对整个模具的冷却,则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针部位,最理想的冷却方式就是使用基于高压点冷机定点冷却式方法。
    目前压铸模通水冷却多采用直接将冷却水接入模具内部,与模具进行热交换。其中国外压铸企业对于大型复杂压铸模多采用专门的冷水机进行冷却,温控精度高,而国内一般直接利用自来水冷却,因此模具温度控制的精度很差。虽然模具直接水冷却效果很好,但是由于水直接和模具接触形成热交换,对模具有很大的热冲击,模具内部非常容易形成细小的微裂纹,如微裂纹贯穿到模具表面,则影响到铸件质量和模具寿命。若采用镶嵌冷却水管的方法,虽然避免了水与模具的直接接触,但由于冷却水管与模具之间总是存在缝隙,该缝隙中的空气相当于形成一个隔热层,因而会严重影响热量的传递,导致冷却效果很差。这也是目前为什么在压铸模中大都采用直接水冷却的主要原因。
    冷却水开启方法,模具生产前应关闭冷却水先预热,等预热到一定温度后,在压铸几个模次模温整体起来后开始冷却,相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度,生产中还应根据情况,再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节,配合喷涂达到模具热平衡。
    定点式冷却水道压铸模具,包括前模板、后模板、前模仁、后模仁,前模仁设置于前模板,后模仁设置于后模板,前模板与后模板合模时,前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔,所述前模仁设置有前镶针,前模板对应于前镶针的位置开设有第一水管通道,前镶针内开设有第一盲孔,第一盲孔与第一水管通道连通,连通的第一水管通道与第一盲孔内连接有用于通入水于第一盲孔内的第一运水循环装置。
  • 以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接 Autodesk Moldflow Insight 2012(32位和64位) 32位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3)
    MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
    但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
    Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。 现今,模流技术已普遍为世界各国所肯定,功能也加强到成型各不同阶段;而台湾正是起步阶段,坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂,总数可能超过五千家,九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验,不知其所以然但仍努力接单,持续著台湾经济的奇迹;只是订单愈来愈少,利润愈来愈薄,竞争愈来愈激烈。
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  • 、省模抛光  针对所有模具的省模抛光和硬铬电镀,引用进口省模抛光设备,能对各类塑胶模、橡胶模、五金模、透明模、按键模、放大镜模等模具进行省模精光和镜面抛光。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下,镀层可达1-20丝,可盐雾测试40小时,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。 二、硬铬电镀  对各类高难度、特大型 、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等;滚筒、螺杆,铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。公司引进美国电镀设备(6千安电镀机),德国拜尔化工公司(硬铬镀剂),采用最新(HS-60)硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达1-30um,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具硬铬电镀,是改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽,耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效,经我厂处理的模具,模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC(硬度)光洁度可达GB1031-63-n14标准。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、.提高生产效率。提高了模具的使用周期和寿命...

  • 嘉兴晨凯模具有限公司成立2007年www.jiaxingmuju.cn,位于中国最大的水泥预制构件塑料模具生产基地.专业为水泥预制件场配套供应路沿石塑料模盒模具、人行道彩砖路面砖步道砖塑料模盒模具,水泥构件塑料模具、混泥土预制件塑料模具、水泥窨井盖水表箱盖塑料模盒模具和机械设备。企业本着专业、敬业、创业的精神,开发了几大类,上百个品种的塑料模具。有美轮美奂的彩色路面砖、植草砖、围树砖、护坡砖等系列模具,有新颖实用的高速公路路沿石、平石、沟盖板、检查窨井盖、铁路护栏等系列模具。和最具潜力的欧式步道石系列模具、设备,还有各种欧式建筑罗马柱塑料模具。谢您的光临。
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  • 材质及使用技术条件: ●FLA插拔式点式冷却可与耐高温铁氟龙管、铜管 配合组装使用 ●使用最大压力2 Mpa ●O形圈耐热温度200℃ ●使用流体温度180℃以下
    常用塑胶工程材料及收缩率? ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶) PMMa:0.5%:(有机玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA:2%(尼龙) PVC:2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞钢) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5% 工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具的分类? 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为(欢迎关注微信:直观学机械):注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模,根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。
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  • 在熔融金属流过形成有微细槽部的模具表面的情况下,根据槽部的形状的不同,会产生熔融金属的侵入(熔融金属进入槽部的现象)。当该熔融金属的侵入比例(熔融金属占槽部的容积的比例)升高时,熔融金属与涂层(碳膜)之间的接触面积增大,摩擦力增大,作为绝热层的涂层(碳膜)可能会从槽部剥离。若涂层剥离,则模具与熔融金属之间的绝热性降低,无法提高熔融金属的流动性。
    模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
    压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。 1).冷纹: 原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹 改善方法: 1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填 2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点 3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法
    对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍。
  • 软件也内置了不同排气方式的排气效果计算。附图清楚看出在相同排气面积下,不同方式如真空阀、标准排气道、搓衣板可达至的排气效率差异。帮助用户在模具设计初阶,快速评估和选择排气方式或真空压铸。
    锌铸件的表面要求越来越高。由于锌压铸经常排气不足而导致铸件内部卷气过多,如何增加排气量是个重要课题。如果能成功应用真空压铸于锌热室工艺,对降低铸件含气量会有很大的效益。在欧洲,针对表面质量要求很高的锌铸件,真空压铸的应用越来越普遍。
    意大利的FondVacuum真空阀是专为锌合金小型模具开发的,最小的阀体面积只有43mmx57mm。CASTLE软件的液气两相流动计算,是分析真空压铸的理想工具。可以清晰观察自然排气和真空压铸的分别。最明显的是型腔气压的不同,空气阻力的降低,令流态喷溅
    要成功利用模流分析来模拟锌合金压铸,软件要能符合它的特点,包括材料、铸件设计和工艺特殊性。Castle软件正好符合以上条件,从而帮助客户正确分析充型过程和改善浇排设计。软件的液气两相流动模拟,正符合锌压铸快速填充的气压阻力模型。
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  •   模具电镀化学镍的好处 化学镀镍、电镀装饰铬 广泛用于汽车配件、精密五金配件、医疗器械、家用电器、电子配件、电脑配件、机械配件等。 (1)、化学镀镍被行业进行了成功的推广应用,并取得了显著的经济效益。主要特点:镜面光亮,表面硬度高,耐磨性好,有良好的抗腐蚀性;镀层有很好的延展性和韧性,从而减少了产生裂纹和剥离的可能性。 (2)、装饰镀铬:主要特点:镀层表面光亮、色泽均匀、干润滑性、美观、华丽,同时还具备环保等。其涂层厚度可达到0.25~0.5μm,并具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。我们不断地追求一流的质量、一流的服务,

  • 石家庄水沟U型槽模具供应,质量第一,价格第一!



    生产沟U型槽塑料模具,水沟U型槽模具塑料盒。本公司位于中国水泥预制件塑料模具生产基地---浙江嘉兴,专业为各大市政公司、高速公路、水沟U型槽塑料模具,水沟U型槽模具塑料盒,铁路水泥预制场作配套,常用产品我们都有现货,网上发布的产品仅作参考。我们可以按买家的设计图案加工制作。所标价格、运费只供客户参考,具体事宜再详谈.
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  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。

     


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  • 在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具接头和模具水咀为封闭式: a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
    选用快速接头的目的: 1、省时省力:通过快速接头拆装和连接水、油、气路时,动作简单、节省时间和人力。 2、省油、水、气:折装管路时,快速接头上的单项阀可封闭管路,流体不会流出,避免流体的损失。 3、环保:快速接头折装和连接时,流体不会遗漏,保护环境的干净。 4、设备化整为零,方便运输:大型设备或是需要便于携带的液压工具,使用快速接头分拆后运输,到达目的地后再组装使用。 5、经济:以上各种优点都为客户创造了经济价值。
    压铸行业在产品压铸完成后都需要进行水冷,使产品温度下降以便进行下一步操作,但是一般的水冷操作从头到尾水的温度都不变,这样使得模具在水中受冷时间过长,结果导致模具本身受损,使用寿命不长。
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  • 铝合金压铸件气孔和杂质的解决方法 1.关于气孔: 关键是要减少混入铸件内的气体量,理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。 使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质 2.关于缩孔: 要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅
    铝合金压铸产品发展趋势是精密化、轻量化、节能、环保、安全可靠、更优良的性能。用铝合金取代钢铁作汽车结构件,大大减少汽车重量,减少油耗.也减少废气排放对环境的污染。并使汽车具有更好的性能、安全和舒适感。应用压铸新技术,可满足汽车压铸件的要求:高性能,高延性、高强韧、能热处理、能焊接。
    铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面,常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后,可以再修改的程度就不大了,上述的作用与铸件质量的关系也就相对地固定了。这就是模具的设计和制造一定要建立在与压铸工艺要求相适应的基础上的缘故。因此,在某种程度上来说,压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。其中,压铸模的设计,实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映
    我国压铸模具行业发展迅速,总产量增长明显,国产压铸模具总产量仅次于美国,已经跃居世界第二位,成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势,已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势,根据形势来看,未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
  • 锌合金压铸在CAE模拟和铝合金模拟有几方面不同:1.浇口厚度很薄,充型时阻力大,喷溅严重。2.锌合金的凝固范围在381-387C。薄浇口很快凝固,无法在保压阶段补缩,容易产生缩孔。3.铸件的表面要求高,因此充型时间需要很短。4.一速行程短,排气困难。5.充型曲线差异大。
    软件特有的自动网格划分可以在厚壁位置形成较大的六面体网格,而在薄壁位置则自动过渡成细小的六面体网格。同时为了避免在边界表面形成梯阶形状,造成计算误差,智能划分法在复杂表面位置自动形成变形体积,使网格划分能用相对少量的网格做出准确的模型。
    传统的模流分析软件都只是计算金属液流动,很少考虑型腔内空气属性变化的影响。在锌合金压铸,我们要求很短的填充时间,浇口又不能太大,导致浇口速度都很高;如果排气面积又不大,又没有考虑型腔空气属性变化,充型流态会不准确。CASTLE软件同时计算锌液和空气流动,能准确计算锌液的整个充型过程。这包括实际的排气面积和位置,还有金属液在浇口的雾化情况。
    对表面光洁度要求很高的锌铸件,接近表面的微小气孔会在电镀时起泡。利用气孔比率显示功能,CASTLE软件可以显示大气孔和微气孔的分布位置。附图包括1%气体含量分布图,残留气孔和缩孔的合拼分布。如果渣包的位置合适,可以收集大部分的卷气。
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  • 电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

    在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。


  • 路沿石模具是用来生产水泥预制路沿石的模具模型。而路沿石是指用花岗岩材质或水泥预制制作的用在路面边缘的界石,路沿石也被称为道牙石或路边石、路牙石。路沿石模具的材质一般分为塑料注塑成型还有钣金钢模具成型,生产原理是将混凝土倒入模具内,等水泥凝固后在进行拆模或脱模成型,塑料路沿石模具主要采用工程聚丙PP注塑成型,材质直接影响模具的使用寿命。

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  • 模具点冷的制造方法 一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过管路连接有出水分流器,所述出水分流器另一端设有出水管,所述流量控制器与温度检测器之间设有控制器,所述进水管上设有电磁阀,如温度过低,则控制流量控制器减小或者完全停止流水的输送,这样使得整个水冷过程完全可控,不会发生模具水冷过度而造成的模具损伤,对运水的使用效率增大,避免了浪费。
    材质:铜,用的是棒材而不是管材,保证壁厚匀称,韧性好,不易断裂。 用途:适用于塑胶模具、压铸模具、吹塑模具、模温机、注塑机、吹塑机、压铸机、冷水机等设备的冷却系统,可通水、通油、通气作用。 加工工艺:CNC车床加工,用进口刀具,保证每批生产的尺寸一致及配合度良好。
    模具接头和模具水咀为开放式: a,不连接-----当母头的铜外套被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,公头被移出;由于公头与母头都没有阀门,流体向外流出。 b,连接--当公头插入母头时,铜外套被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈阻止流体往外流。
    当模具需要水冷降温时,控制器控制电磁阀开启,冷水从进水管进入,通过压力泵加压,到达进水分流器,进水分流器将水流输送到不同的管道中,然后水流通过流量控制器,流量控制器对水的流量大小反馈给控制器,然后水流通过模具对模具进行水冷,水流遇到模具受热后,继续经过温度检测器,温度检测器对水流的温度进行检测,将相关数据发送给控制器,然后水流通过出水分流器汇合到出水管,排出水流,如温度过低,则控制流量控制器减小或者完全停止流水的输送,这样使得整个水冷过程完全可控,不会发生模具水冷过度而造成的模具损伤,对运水的使用效率增大,避免了浪费。
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  • 压铸模具内浇口一般在30-70米/秒,压铸模具内浇口速度越快,对模具型腔的冲击越大,从而致使模具型腔的瞬间升温越大,最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生,所以在保证产品质量的情况下,尽量偏低,这样才能够降低对模具的冲击,保证模具外部的完美性。
    公司由数十名资深模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验,使用模具设计软件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计,能为客户提供详细正规图档,设计图档含:2D结构组立图,3D分模图,2D散件图。出口模全程使用UG全3D设计,包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计,可以查看模具零件的真实状况,并做仿真运动干涉检查和产品开模模拟。同时还可提供免费模具顾问,为客户解决在模具制造过程中遇到的难题.
    目前冷却水在整个压铸行业中应用较为普遍,绝大多数模具在生产中需要使用冷却水来带走热量,从而达到最佳的使用效果。由于条件限制,生产中因“O”形密封圈在高温下容易老化而失效,采用进口密封圈,虽然效果好但成本又较高,使得在生产过程中常出现“漏水”现象,这时,对模具的维护就显得特别重要,再加之比较小的冷却水道易被水垢堵塞,故生产中一般连续生产5000件左右,需要将模具下场,更换“O”形密封圈,钻出水垢,重新装模试水,确保冷却水畅通、不渗漏,从而达到冷却的目的,保证模具工作温度在一定的范围内。
    点冷式结构:适用于单独部分深腔模具及型芯等,成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见,较少的模具被大量的铝液包裹,极易造成模具过热,引起粘模拉伤、热裂纹等,即此时需要深腔模具通点冷却水进行强制(可插铜管)冷却,保证冷却水冷进热出,
  • Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件,Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。
    Autodesk Moldflow Adviser 2012(32位和64位) 32位:Windows® 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista® Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3) 64位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP2)
    Autodesk Moldflow Insight 2012(64位Linux)** Red Hat® Enterprise Linux® 5 (64位版) 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要600 MB空闲磁盘空间) 以太网卡 DVD-ROM驱动器*
    气泡产生的原因   1、不平衡充填:当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中,两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。   3、滞流:下面的例子中顶面比较薄,两侧面较厚,这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。
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  • 依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下:

    1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)

    2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)

    3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(金最稳定,也最贵。)

    4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。

    5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

    6.镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能最好,容易氧化,氧化后也导电)

    电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。


  • 塑料模具分类
    塑料压塑模具
      包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性,将模具加热至成型温度(一般在103°—108°),然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室,闭合模具,塑料在高热,高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室,成型前模具先闭合,塑料在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下调整挤入模具型腔,硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型),光学性能很高的树脂镜片,轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
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  • MF翻模机

    90°翻模机是大、中型模具翻身和立式模具不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。

     

    特点:

    1、  安全、可靠,克服了人工翻模既不安全有容易损坏起吊设备的缺点,使模具翻身轻松快捷。

    2、  结构紧凑,占地空间小。

    3、断电自锁功能,翻转时遇到断电,机器会自动锁紧,不会出现倒转现象。


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  • 特征: 1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。 2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。 3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。 4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUBLI、NITTO、PCS、DME-EOC、PUNCH、STRACK、PARKER等。 5,价格优势,保证质量,只有原装约30%的价格就可以拥有原装般产品,以提高竞争力。 6,订购周期短,铜水咀生产4天左右,快速接头生产6天左右。特制产品除外。 7,标准件备库存,以减少客户的订购时间或降低库存成本。 8,产品的密封圈耐温度为150度,材质为橡胶;还有耐温250度的氟胶圈。 9,产品耐压15KG。
    在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具接头和模具水咀为封闭式: a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
    模具快速接头分类: A,按角度分:180度、90度、45度。 B,按使用方式分:接软管(宝塔)、接铁氟龙管(外牙3/8H、1/2H)、接油管(内牙) 按结构形式可分为:模具接头和模具水咀为封闭式(模具水咀一定是标准长度)、模具接头和模具水咀为开放式、模具水咀开放式,模具接头封闭式。
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  • 在熔融金属流过形成有微细槽部的模具表面的情况下,根据槽部的形状的不同,会产生熔融金属的侵入(熔融金属进入槽部的现象)。当该熔融金属的侵入比例(熔融金属占槽部的容积的比例)升高时,熔融金属与涂层(碳膜)之间的接触面积增大,摩擦力增大,作为绝热层的涂层(碳膜)可能会从槽部剥离。若涂层剥离,则模具与熔融金属之间的绝热性降低,无法提高熔融金属的流动性。
    模流技术已普遍为世界各国所肯定,功能也加强到成型各不同阶段;而台湾正是起步阶段,坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂,总数可能超过五千家,九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验,不知其所以然但仍努力接单,持续著台湾经济的奇迹;只是订单愈来愈少,利润愈来愈薄,竞争愈来愈激烈。 现在正是一个转型的时机,可以预见,当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时,没有跟上脚步的会愈落后愈远,可能终将被淘汰!
    压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。 1).冷纹: 原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹 改善方法: 1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填 2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点 3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法
    压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的过程。 常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
  • 要成功利用模流分析来模拟锌合金压铸,软件要能符合它的特点,包括材料、铸件设计和工艺特殊性。Castle软件正好符合以上条件,从而帮助客户正确分析充型过程和改善浇排设计。软件的液气两相流动模拟,正符合锌压铸快速填充的气压阻力模型。
    但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。 Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。
    MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到!
    MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立,早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务,但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
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  • 中孔植草砖塑料模具说明:

    用范围 其他
    模具安装方式 移动式模具
    型腔数目 单型腔模具 模具分型面数目 一个
    工艺类型 注射成型模



    公司拥有先进的塑料模具生产线和配套专业机械制造,主营混凝土彩砖、步道石、路沿石、窨井盖等水泥制品厂家配套的塑料模具和机械生产企业。企业本着专业、敬业、创业的精神,开发了几大类,上百个品种的塑料模具。有美轮美奂的彩色路面砖、植草砖、围树砖、护坡砖等系列模具,有新颖实用的高速公路路沿石、平石、沟盖板、检查窨井盖、铁路护栏等系列模具。和最具潜力的欧式步道石系列模具、设备,还有各种欧式建筑罗马柱塑料模具。谢您的光临.


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  • 翻转机根据最大翻转角度可分为90°翻转机、180°翻转机。

    根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。

    钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的V型面,通过0--90°翻转,实现将钢卷平放到托盘上。

    模具翻转机,在维修大、中型模具时,实现将模具翻转0--90°,方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装。是冲压车间不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的设备。

    板材翻转机是汽车工业生产的专用设备,用于大型薄板垛料的翻转,是冲压自动化生产线必需的辅助设备,不但可以减少板料表面划伤,提高产品质量,同时降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。


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  • 在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8) (5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.
    模具的分类? 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为(欢迎关注微信:直观学机械):注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模,根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。
    一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
    工厂的模具设计流程是什么? 客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正 3D→工程出图《包括:模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核
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  • 铝合金压铸模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
    压铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、铝压铸件、铝压合金铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性,如铝压铸件可以任意做出多种复杂的形状,还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而 常见的压铸件应用就是用于现代 多见的汽车上的配件。应用范围的不断扩大让铸件加工中也逐渐成熟起来,现在一般的厂家都能自己对应生产中出现流痕、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹等多类缺陷,而这些也都有相对应的解决方法是各大厂家所熟知的。
    压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。
    轿车轻量化,这是时代的必然。随着世界性的节省燃料的发展和技术措施的施行,铝合金压铸在轿车上的使用将是大有可为。就以罐装车为例来说明这个问题,由于这个比如很典型。假如用铝合金来代替钢,具有45000L容积的罐装车,比传统罐装车减轻分量约2500kg。 以耗油量进行评价,轿车每减轻分量100kg,同样行驶100㎞,便可节燃油大约为0.6L。若削减一升耗油,便可削减CO2 排放量2.33㎏。假如我国将油罐车的油罐悉数铝合金化,那么,每年可减排CO2 215.2万吨。同样,在轿车轻量化中,使用铝合金压铸的操控臂来代替传统的钢制操控臂,一般的轿车每辆可减轻分量13kg。仅此一项,按全国500万辆、每辆每年行驶1000km核算,则可节省燃油390万L,减排CO2的量为908.7万kg。
  • 由于担心影响表面质量,如经常在浇口和渣包排气口出现的砂孔,模具设计师都倾向把浇口和排气口厚度设置得很薄,如低至0.3-0.35mm的浇口厚度。这种考虑容易使得浇口面积偏小,导致生产操作者要提高冲头速度来补充流量的不足,这使浇口速度太高,模具容易冲刷,同时令充型过程卷气严重。增加了机器和模具的损耗。粗糙的流道设计也会提高了铸件卷气。优化的浇排系统才能做出高质量的铸件,因此需要软件的辅助来改进设计。
    在准备压铸模拟的步骤里,铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观,大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度,并不容易。由于锌铸件浇口很薄,又不是平面,而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在最薄的位置,对模流软件是很大的挑战。
    传统的模流分析软件都只是计算金属液流动,很少考虑型腔内空气属性变化的影响。在锌合金压铸,我们要求很短的填充时间,浇口又不能太大,导致浇口速度都很高;如果排气面积又不大,又没有考虑型腔空气属性变化,充型流态会不准确。CASTLE软件同时计算锌液和空气流动,能准确计算锌液的整个充型过程。这包括实际的排气面积和位置,还有金属液在浇口的雾化情况。
    在计算流动时,大部分铸造模拟软件都不考虑锌合金凝固时的流变特性;粘度在这小温度范围内的变化,其实对锌合金薄壁件填充是很重要的。同样重要的还有锌/模具、和锌/空气间的表面张力和表面润湿度计算。这些属性都涵盖在CASTLE的充型计算里。
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  • 浙江嘉兴晨凯模具有限公司 专业为水泥预制件厂配套供应路沿石塑料模盒模具、人行道彩砖路面砖步道砖塑料模盒模具,水泥构件塑料模具、混泥土预制件塑料模具、水泥窨井盖水表箱盖塑料模盒模具和机械设备。企业本着专业、敬业、创业的精神,开发了几大类,上百个品种的塑料模具。
       公司主要生产各种路沿石塑料模具、雨水篦子塑料模具、栅栏塑料模具、隔离墩塑料模具、护草砖塑料模具、护坡砖塑料模具,及可根据客户需求承接各种塑料制品加工,另外本公司生产的混凝土欧式栅栏具有美观、坚固、防盗和投资少等优点,它是用普通水泥内置螺纹钢一次浇注而成。各个部分都是分体,现场组装和浇灌固定,能保持寿命在50年以上。是现在化庭院和花园式工矿等首选的装饰和美化产品。
       随着城市建设的不断更新,我公司根据市场的需求开发——高强度砼窨井座盖塑模,此井盖具有5大特点:
       1、制作成本低,原材料易采购。
       2、制作方便,只需将配置好的钢纤维和混凝土装入塑模,振动成型即可,脱模周期短,投资小,劳动强度低。
       3、抗压强度高,重型盖可通行挂车80吨,且结合部平实,车辆辗压无损伤、不打滑、不翻身、无噪音。
       4、美观大方:采用注塑模具,砼制品座盖光滑、轻巧。
       5、可根据不同客户制成:市政、邮政、电信、电力等各种专用徽标,还可为生产企业制作厂名及电话。
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  • 配有512 MB DRAM或更高显存的OpenGL显卡 支持24位色以及1,280 x 1,024或更高分辨率 Windows Internet Explorer 7或更高版本 以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接
    但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
    但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
    Moldflow软件开始以2D网格分析为主,在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。 现今,模流技术已普遍为世界各国所肯定,功能也加强到成型各不同阶段;而台湾正是起步阶段,坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂,总数可能超过五千家,九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验,不知其所以然但仍努力接单,持续著台湾经济的奇迹;只是订单愈来愈少,利润愈来愈薄,竞争愈来愈激烈。
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  • 这是一个革命性观念的启始,模具内部的流动形态才真正决定了产品品质,而不仅是机台参数设定或产品外观设计;最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到! 但即使了解了这个观念,问题仍未解决,因为在当时,模具内部成型时的流动形态,仍无法在试模前判断;而要去预测流动形态,必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解,以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展,电脑计算功能的进步,正式为模流CAE开启了一扇门,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司,包括汽车业,家电业,电子业,以及精密模具业等。
    通常采用的冷却方法有:延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。
    在压铸生产过程中,高温的金属溶液被压入模具型腔,通过与模具的热交换冷却成形,压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量,同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此,随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。若模具温度过高,便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度基本恒定。
    目前冷却水在整个压铸行业中应用较为普遍,绝大多数模具在生产中需要使用冷却水来带走热量,从而达到最佳的使用效果。由于条件限制,生产中因“O”形密封圈在高温下容易老化而失效,采用进口密封圈,虽然效果好但成本又较高,使得在生产过程中常出现“漏水”现象,这时,对模具的维护就显得特别重要,再加之比较小的冷却水道易被水垢堵塞,故生产中一般连续生产5000件左右,需要将模具下场,更换“O”形密封圈,钻出水垢,重新装模试水,确保冷却水畅通、不渗漏,从而达到冷却的目的,保证模具工作温度在一定的范围内。
  • 随着汽车行业的蓬勃发展,给压铸行业带来了更多的机遇,也带来了新的挑战。在压铸生产中,模具温度对铸件质量,模具寿命和生产节拍有着重要的影响,因此,现代压铸技术中,模具温度的控制已是一种不可或缺的工艺手段,本文就压铸模具温度重要性、原则、控制方式进行说明,以及针对控制方法选择的一套压铸模具温度控制方式进行简析。
    压铸模具温度的重要性 压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备,模具内所建立的温度场分布是否稳定,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响,直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内,这样才能获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷,延长了冷却时间、降低生产效率;温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产,如果再加上模具温度场不稳定,长期周期性热膨胀和收缩,模具更容易失效,大大缩短了使用寿命,也降低了生产效率。
    压铸模具温度过高会造成模具过早龟裂,滑块顶针等活动机构磨损严重,铸件质 量问题如:热裂,弯翘,表面气孔,起泡,飞边,积碳。压铸模具温度太低会造成铸件质量问题 如:填充不饱满,过度收缩,冷纹。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数,影响铸件质量, 影响生产效率,影响铸件成本。
    解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便安装的点冷管道,包括点冷铜管和不锈钢内管,所述的点冷铜管内部中空,其一端布置有进水口,该端还布置有与进水口错位的出水口,所述的出水口与点冷铜管内部中空连通,所述的点冷铜管的另一端安装有铜管套,所述的点冷铜管内安装有不锈钢内管,所述的不锈钢内管一端与进水口连通,另一端位于点冷铜管安装铜管套的一端内,并与点冷铜管内部连通,通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流,方便冷却水的循环利用,通过安装不锈钢内管,方便确定产品的点冷位置,通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。
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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • 本公司专业生产:水沟盖板模具,电缆沟盖板模具,混凝土预制板模具,电缆槽模具,高速铁路盖板模具,高速铁路边沟盖板模具,路基模具,桥梁盖板模具,混凝土预制件模具,六角混凝土预制块模具,铁路护坡模具,空心砖护坡模具,植草砖模具。
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  • Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件,Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。
    以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接 Autodesk Moldflow Insight 2012(32位和64位) 32位:Windows 7 Professional、Enterprise、Ultimate; Windows Vista Business、Enterprise、Ultimate (SP1); Windows XP Professional (SP3)
    配有512 MB DRAM或更高显存的OpenGL显卡 支持24位色以及1,280 x 1,024或更高分辨率 Windows Internet Explorer 7或更高版本 以太网卡 DVD-ROM驱动器* 兼容微软鼠标的定点设备 Adobe Flash Player 9 用于网络下载的互联网连接
    Autodesk Moldflow Insight 2012(64位Linux)** Red Hat® Enterprise Linux® 5 (64位版) 1 GHz的CPU速度(或更快) 2 GB内存(或更大) 1GB或更大的虚拟内存/交换空间 4 GB或更多空闲磁盘空间(安装需要600 MB空闲磁盘空间) 以太网卡 DVD-ROM驱动器*
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  • 合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
    1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。
    压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的过程。 常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
    压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
  • 塑胶件常出现的瘕疵? 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 常用的塑胶模具钢材? 45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13 NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
    锁模力和撑模力之间有何关系? 注塑机的锁模力要大于撑模力,否则模具会模内压力撑开。 公母模的定位方式有哪些? 前后模的定位方式有两类:一是:模板定位,二是:模仁定位。 常用塑胶的合适壁厚是多少? ABS的合适壁厚为:1.8—3mm,PC的合适壁厚为:2—3.5mm,POM的合适壁厚为:1.5—2.5mm,NoryL合适的壁厚为:2—3.5mm
    模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具: (1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体 (2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F.热成型模——透明成型包装外壳G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
    注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为: A 成型装置(凹模,凸模)B 定位装置(导柱,导套)C 固定装置(工字板,码模坑)D 冷却系统(运水孔)E 恒温系统(加热管,发热线)F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)G 顶出系统(顶针,顶棍)
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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。


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  • LS合模机是我司针对中、大型模具,专业出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上做了重大的技术改进。采用电永磁盘吸合模具,无须上紧固螺丝,模具可实现0-180°翻转。可局部飞模(飞AB板模),大大节约了工作时间,全电脑控制,人机界面操作,简便、快捷、安全可靠。

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  • 我公司晨凯模具专业制造嘉兴彩砖塑料模具,草坪砖塑料模具,护坡砖塑料模具,透水砖塑料模具,路沿石塑料模具,防滑石塑料模具,平石塑料模具,条石塑料模具,井盖板塑料模具 ,漏水盖板塑料模具,隔热板塑料模具,水泥管等上百品种水泥制品塑料模具。浙江嘉兴晨凯模具有限公司保证质量,诚信为本,欢迎客商垂询选定。
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